该系统是为窑本体设备运转主要控制设备,如料斗闸板、换向阀、出料平台等提供液压驱动。主要由液压站(每套三台主泵)、7个阀台和21个驱动油缸及其管道附件等组成。 启动油泵,泵自调节内泄油,输出系统压力10MPa;各阀站电磁阀动作由PLC控制,随着电磁阀的换向就实现相应闸板的开关。 一、 液压站 其功能是提供压力油驱动动力元件如液压缸等, 也称液压动力单元。设于地面室内。 (一) 结构组成 油箱、电机、液压泵、加热器、冷却器、循环泵等组成,见图 3-32。 图液压站主要部件 (二) 主要元件参数 油箱: 数量1个,容积600L 主泵: 3台(其中一台备用)柱塞泵100L/min 10Mpa 循环泵: 数量1台 主泵电机: 功率18.5 kW,转速1500rpm 循环泵电机: 功率1.5KW 电加热器: 功率3×2kW,数量1个 冷却器: 冷却面积2.1m2 电接点温度计: 数量3个 空气滤清器: 过滤精度10μm 回油过滤器: 过滤精度10μm (三) 功能描述 油箱容积约600升,重量约5吨。油箱上装有液位开关,当油位达到低油位时,发出一个报警信号;当油位达到最低极限油位时,发出报警信号,油泵自动停止运转。另外油箱上还设有带温度计的目视油位计用于直观检查油箱油位、油温。油箱上设有电触点温度计,20℃时,电触点温度计发出信号,加热器手动接通系统加热;30℃时,加热器手动停止。45℃时,冷却水自动接通系统冷却;35℃时,冷却水自动切断;55℃时发出报警信号。具体温度根据外方资料可以相应调整。 油泵出口设有压力继电器,系统正常工作压力10MPa。在最低工作压力6MPa时,发出报警信号,油泵出口设有单向阀,对泵起保护作用。功能原理见图 二、 液压阀组 (一) 主要元件 换向阀电磁铁:数量20个;电压220V,50Hz。 (二) 组成 该部分共有七个阀站,分别是: 阀站1:控制卸料台(4个液压缸)。外形及内部阀块和电磁换向阀 阀站2:控制出灰阀和冷却空气释放阀(3个液压缸)。 阀站3:控制助燃空气释放阀。 阀站4:控制除尘器/烟囱换向阀和预释放阀(2个液压缸)。 阀站5(两个):控制助燃空气/烟气换向阀、进料料斗闸板、窑筒关闭阀、料位指示计(各5个液压缸)。 阀站6:控制小车上料料斗进料。 (三) 功能描述 液压阀组控制油缸动作的方向及速度,调定系统压力,并对马达起过载保护作用,液压阀组出油口装有球阀,以便检修时切断油路。出油管上装有测压接头,以便随时测定管路压力及排除管路内气体。阀站按照就近原则布置在离其控制油缸最近处适当地方。 下面以阀站1为例介绍其工作原理。 阀站工作原理图 每个电磁换向阀控制对应一个油缸,两边换向可使压力油从P1进入油缸有杆腔或无杆腔,低压油经T1回油箱,从而实现油缸的伸缩,导致与其连接的出料平台向内和向外移动,石灰在平台的外边缘落下形成出灰。 在A油路到液压缸安装一个节流阀控制平台的速度。出料平台向内和向外位置由两个限位开关反馈到总控电脑显示。 其他阀站原理大致相同。 三、 液压缸等动力元件 液压缸等均安装在相应的设备上,完成一定的机械动作。 共有液压缸20个,包括: 4个液压缸用于出料平台见图3-36; 2 个液压缸用于出料阀; 1 个液压缸用于助燃空气释放闸板; 1 个液压缸用于冷却空气释放闸板; 2 个液压缸用于助燃空气/烟气换向闸板; 1个液压缸用于除尘器/烟囱换向闸板; 4个液压缸用于进料料斗闸板; 2个液压缸用于窑筒关闭闸板; 2 个液压缸用于料位指示计; 1个液压缸用于小车上料料斗。
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