麦尔兹双膛窑细粒窑

常规竖窑使用的石灰石料粒度大于30 mm， 粒度为10～30 mm的石灰石只能在回转窑内煅烧，但是热效率很低。为了克服这个缺点，麦尔兹双膛窑开发了一种热效率比普通并流蓄热式石灰窑高的窑型，用来燃烧粒度为10～40 mm 的石灰石。

（一） 双膛竖窑利用小粒度石灰石的关键问题

1. 石灰石上料的偏析现象；

2. 窑筒横截面的燃料分布；

3. 窑耐火炉衬内部形状。

这些关键因素已经在双膛窑细粒窑后来的发展和设计上被特别给予关注，同时保留了如上所述原料和燃烧气体在燃烧区的并流和助燃空气的蓄热预热原理。

（二） 双膛窑烧细粒石灰石窑的特点

1. 石灰石上料系统

石灰石粒度越小，窑内气体“导流”的风险就越大，意思是本应将其热函传递给将被煅烧的石灰石的气体不均匀地通过料床，从而生产出不稳定和不均匀质量的最终产品。因此上料系统要确保窑筒完全均衡的上料。置于每个窑筒垂直上方的料斗取代了传统的倾斜通道上料系统。在用皮带输送机或振动给料机上料的时候，料斗的旋转也进一步改善了石灰石分布的均一化。

此外,这种新型的上料系统确保了较小粒度的原料被引导到窑筒横截面的外侧，因此克服“墙壁效应”(气体沿着窑筒壁优先流动)。为了达到这个目标，可将上料粒度10～40mm分成两个粒度级，即10～25mm和25～40mm，这两级粒度的原料都能够单独并连续上料。一种特殊的“挡板型”的布料系统可以允许较小粒度的石灰石被引导到窑筒的外侧。