麦尔兹蓄热式双膛石灰窑煅烧工艺

在一个煅烧周期内，两窑膛预热带石灰石分别与热烟气和冷助燃空气进行热交换，在第一阶段期间窑膛1为燃烧膛，助燃空气与石灰石进行并流热交换，石灰石被冷却，助燃空气被预热到约700°C后进入煅烧带与喷枪喷出的煤气进行混合燃烧，燃烧产物（高温烟气）进入窑膛2与其中的石灰石进行逆流热交换，高温烟气被冷却，石灰石则被预热；在第二阶段期间窑膛2为燃烧膛，助燃空气与石灰石进行并流热交换，石灰石被冷却，助燃空气被预热到约700°C后进入煅烧带与喷枪喷出的煤气进行混合燃烧，燃烧产物（高温烟气）进入窑膛1与其中的石灰石进行逆流热交换，高温烟气被冷却，石灰石则被预热。

物料到达通道处的温度在1050°C左右，已基本完成了CaCO₃的分解，进入通道以下后便被石灰冷却空气逐步冷却，到达卸料平台时的温度在300°C以下，冷却后的石灰由卸料平台卸出，经卸料阀落入窑底过渡仓，再经窑底振动给料机到皮带机。

石灰石在每一个煅烧周期内从非燃烧膛交替加入两个窑膛内。

在第一阶段，燃料从窑膛1喷枪喷出并与预热后的助燃空气混合燃烧。炽热烟气热能被未分解的石灰石所吸收。冷却空气由每个窑膛底部向上与高温石灰进行逆流热交换。窑膛1的冷却空气、燃烧烟气和石灰石分解出的二氧化碳经直连通道和环形通道进入窑膛2时的温度约1000°C。在窑膛2中混合着其石灰冷却空气的烟气由下向上，与物料进行逆流热交换，烟气从窑膛2顶部排出。

在8到15分钟后，第二阶段开始，燃料和空气停止进入窑膛，换向开始。在每个换向期间发生如下步骤：

 首先，窑先泄压；

其次，石灰卸料；

再次，石灰石上料；

最后，窑再次加压。