双膛石灰窑常见故障处理 1两膛废气温度不同 原因:(1)冷却空气分布错误(2)两膛石料加入量不同(3)两膛燃料供给量不同(4)两膛 燃烧空气量不同(5)煅烧带结坨 处理:(1)设置冷却空气分布合理值(2)检查石料称重系统和加料系统(3)检查喷枪堵塞, (4)检查换向闸板,更换换向闸板胶圈,检查送风系统泄漏点(5)减少热量输入 2两膛灰温不同或太高 原因:(1)冷却空气分配不合理(2)石灰质量不同(3)煅烧带结坨(4)出料平台出料液压缸断了 处理:(1)恰当地调整冷却空气分配(2)调整参数使质量(3)均匀减少热量输入(4)检查出料平台 3窑内物料不向下运动 原因:(1)煅烧带上部温度过高(2)停窑时未出料(3)煅烧带物料结块粘在一起(4)出料 台故障 处理:(1)调整燃烧过剩空气系数(2)解决办法反复升压和泄压(3)减少热量输入(4)检 查出料系统。 4喷枪堵塞 原因:(1)煅烧带上部温度过高(2)燃料容易结焦或水分过高容易结块(3)粘窑,局部温度高 处理:(1)调整燃烧过剩空气系数(2)调整燃料工艺(3)处理粘窑 5两膛石灰欠烧 原因:(1)热量不充分(2)冷却空气过多(3)冷却空气分布不均(4)煅烧带过高(5) 石料不合格(6)煅烧带上下温度不同(7)煅烧带横断面温度不同(8)石料粒度不均 处理:(1)确信没有其它原因时增加热量输入(2)减少冷却空气(3)设定恰当的中心冷却 空气率(4)提高料面高度(5)选用合格石料(6)调整过剩空气系数(7)调整 燃料分布(8)选择恰当的石料 6一膛石灰欠烧 原因:(1)两膛加料量不同(2)两膛燃料量不同(3)两膛燃烧空气量不同(4)两膛冷却空气分配不均 处理:(1)更正石料称重及加料系统(2)检查喷枪堵塞情况(3)检查燃烧空气换向闸板密封和检查管道漏洞(4)调整冷风分配 7出料台上石灰质量不均 原因:(1)煅烧带上下温度不同(2)煅烧带结坨(3)冷却风分布不合理(4)石料分布不合理(5)通道阻塞 处理:(1)检查喷枪和输送管道堵塞和检查每膛燃料供应(2)检查过烧情况,必要时减少燃料(3)设定恰当的中心冷却空气率(4)调整石料分布(5)清理通道 8操作压力太高 原因:(1)空气量太大(2)热量输入太多(3)燃尽时间太长(4)释放时间太长(5)石料级差大(6)通道堵塞(7)窑膛结瘤 处理:(1)如可能减少空气总量(2)如可能减少热量输入(3)如可能减少燃尽时间(4)减少换向时间(5)减小石料级差(6)清理通道(7)处理瘤 9操作压力太低 原因:(1)窑体或空气管道泄漏(2)不是所有选择的风机都正常工作或有的风机故障(3)窑密封差 处理:(1)检查泄漏点(2)检查所有风机和所有连接装置如逆止阀\压力放散阀和连接软 (3)检查密封胶圈并更换 10煅烧温度太高 原因:(1)热量输入的太多(2)石料的粒度太大(3)过剩空气调整不合理(4)石料结块处理:(1)解决办法是减少输入热量(2)办法是更改石料(3)恰当的调整过剩空气(4)减少热量输入。 11煅烧温度太低 原因:(1)热量输入太少,(2)过剩空气调整不合理 处理:(1)确认没有其他原因时增加热量输入(2)恰当的调整过剩空气 12通道温度太高 原因:(1)热输入太多(2)空气调节不当(3)结瘤(4)石灰石粒度太大(5)生过烧严重 处理:(1)减少热输入(2)正确调节空气系数(3)减少热输入(4)按照技术规程提供石灰石(5)根据石灰煅烧情况给予正确的热量 13通道温度太低 原因:(1)热输入太少(2)过剩空气调节不当(3)空气输入太多 处理:(1)检查过剩空气正确后增加热输入(2)正确调节过剩空气系数(3)降低空气输入
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