悬挂缸双膛窑
双膛竖窑窑体结构特点
1)窑体共设置2个窑膛,下部通过专设的结构进行联通。一个窑膛煅烧的同时,高温废气通过底部联通装置进入另一窑膛与石灰石换热。
2)两个窑膛呈圆形。
3)自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三部分。燃料喷枪下端以上为预热带,底部连接通道至喷枪下端面为煅烧带,连接通道下部至冷却风帽断面为石灰冷却带。
4)采用两炉膛煅烧换热交替进行是本窑型特有的技术。高温废气与窑体整个高度范围内的石灰石进行充分热交换。
5)采用并流煅烧方式严格符合了石灰煅烧分解的要求。即可以实现开始煅烧时温差大,煅烧结尾时温差小的要求。燃料在煅烧带起初位置所放出的热量最大,加热气体和物料表面温差显著,适宜于料块的初始煅烧,随二者并流向下运行,料块吸热量逐渐减小,加热气体的温度也逐渐降低,既可使料块完全燃烧,又保证了不过烧。
6)喷枪设置:每个窑膛均匀设置若干喷枪的燃烧点。在整个炉膛截面均匀分布。单个喷枪也可实现调节。
7)在冷却带底部鼓入空气,将成品灰冷却到80℃~100℃。
8)炉窑操作配置PLC控制操作系统,可根据设定的参数自动调节炉况,自动化程度高。
地址:山东省临沂市兰陵县神大工业园
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