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1、窑前称量料斗；2、上料小车；3、窑顶称量料斗；4、窑顶振动给料机；5、 可逆皮带；6、旋转料斗；7 窑膛关闭闸板；8、料位计；9、喷枪；10、出灰机；11、 卸料闸板；12、窑下振动给料机；13、助燃风机（3 台）；14、助燃/石灰冷却备用 风机（1 台）；15、石灰冷却风机（2 台）；16、喷枪冷却风机（2 台，1用1 备）；
17、煤气加压机（4 台，3 用 1 备）；18、窑本体除尘系统；
双膛窑密封试验
窑密封试验也称窑压力试验。在正常生产工作期间，窑煅烧时为正压操作，窑压处于35kPa以下，因此窑炉的密封性是最重要的, 窑密封性压力试验常用于新窑建成投产前和换向阀等密封设备检修、更换前后密封性对比检查。其试验序如下：
（一） 新窑建成投产前窑密封试验
1. 开窑试验之前，检查全部设备，尤其是检查罗茨风机是否润滑了，是否可以手动盘车能轻松转动，否则应检查风机是否脏锈，必要时，可用汽油或其它溶剂来除锈清洗。
2. 检查窑上的全部工艺孔洞如人孔盖、拔火孔盖、检修门等是否关闭。
3. 窑模式选择设置为“开启和试验”状态，窑通道压力(1026)、助燃空气压力(1076)、冷却空气压力(1078)的设定值为45kPa,目的是防止窑压增高时报警，另喷枪压力(1081)压力一般在45kPa以上可不另设.
4. 检查确认助燃空气释放阀、冷却空气释放阀是否处于关闭状态，将两个φ1220换向阀打上，定位于关住烟气或烟囱的管道(即打开通向窑的一方)，把6.8米平台处冷却空气管道上两调节蝶阀手动打开。
5. 启动AC101变频风机，将转速提高使压力在20kPa, 如果是第一次密封实验，则要求增加检查各焊缝和各法兰连接，并仔细检查窑上各换向阀、释放阀、进料阀、拨火孔、卸料阀、防爆片、喷枪法兰盘及助燃风、冷却风管道等处的密封是否正常。
6. 将压力提升到40kPa，再次检查各密封处是否正常。
7. 最后将压力提高到45kPa，停止风机保压几分钟，无泄漏即可。若第一次实验保压维持1～2小时，压力下降速率不超过10%。
注意，对于各换向阀的密封在密封实验时可同时调整，将两个φ1220换向阀打下，可进行助燃风管和φ1220换向阀另一面的密封性压力试验。
（二） 换向阀等密封设备检修、更换前后密封性对比检查密封试验
1. 检查窑上的全部工艺孔洞如人孔盖、拔火孔盖、检修门等是否关闭。
2. 窑模式选择设置为“开启和试验”状态，助燃空气压力(1076)报警设置为35～40kpa，模拟生产状态时压力值。
3. 将两个φ1220换向阀打上，定位于关住烟气或烟囱的管道(即打开通向窑的一方)。并检查确认释放阀是否处于关闭状态。
4. 启动AC101变频风机，进行打压试验，当助燃空气压力(1076)值达到预设定值时会报警跳停，此时压力会逐渐下降，20min压力下降速率不大于50%则视为合格。
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