麦尔兹窑双膛窑非标设备

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双膛窑采用了建立两个窑膛用来煅烧石灰，其中A膛和B膛在煅烧带底部相互连通，物料沿两个窑膛向下运行。在窑膛A煅烧时，燃烧空气和燃料在窑膛A中与物料并流，使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触，相对而言，温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触，以达到均匀煅烧条件，且取得很高热效率，燃烧后的产物与物料分解出的CO₂经连接通道进入B膛。此时B膛作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从废气中吸取热量，同时使废气冷却到较低温度，物料蓄积热量，在下一周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气。在这种情形下窑膛A为燃烧窑膛，体现了并流特点；窑膛B体现了蓄热窑膛，体现了蓄热特点。下一周期将相互轮换，即窑膛A成为蓄热窑膛，窑膛B成为燃烧窑膛。如此循环往复，石灰石得以连续煅烧。

燃烧和非燃烧窑筒相互切换运行，具有以下两个显著的特点：a．燃烧气体和石灰石在煅烧带并流；b．所有燃烧气体在预热过程中蓄热。
由于燃烧窑筒内石灰石与燃烧气体并流形成的条件，使得该石灰窑型是非常理想化的适合生产出轻烧石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窑型。另外，蓄热过程使该石灰窑型在目前所有各类石灰窑型中热损耗最少。

逆流煅烧过程：从图中可以看到助燃空气及窑废气与物料的温度曲线是分离的，故在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，所以生产出来的产品活性度不高，且产品中生烧和过烧现象较多，产品质量不易控制。

并流煅烧过程：在并流煅烧过程中，由于物料流向与气体流向是相同的，所以窑内的气流分布比较均匀，保证了在预热带和煅烧带中气体与物料始终是同向流动的。这样，高温气体中的热量就能始终作用于原料上，让原料长时间均匀受热煅烧，也使煅烧带较逆流煅烧过程延长了，物料的煅烧过程也更加充分，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，基本无生烧和过烧现象，产品的质量也容易控制。

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