汇新窑炉国产化双膛石灰窑的优化设计与创新
       临沂汇新窑炉建设有限公司，独家开发的“新一代国产化双膛竖窑技术”和“新一代煤/气，一体化双膛竖窑技术”经过多年研究、改进、提升，综合了国内多家双膛竖窑的实际使用情况和建议，作出了大量的修改和创新，使之更适应国内的实际生产情况。目前该项技术已经开始正式推广应用：
      该项技术在保持了原传统双膛竖窑的工艺结构和特征外，主要做了如下工艺改进及创新：
1、简化原料上料系统：
简化原料上料系统，采用窑前料仓直接上料，上料过程中实现石料筛分、清洗、石料分级入炉，可节约原料系统投资40%-50%。
2、优化煤粉喷吹和点火系统：
( 1）喷煤管路压力分配采用智能均压分配，合理设计管路管径，减少了气流在管路中的波动，使气流更加稳定，煤粉输送和分配更加均匀，提高了窑膛内火焰分布效果，提高了产品质量。
( 2）改变传统的煤粉分配器机构，由盘式分配器改为空腔的立体空间喷吹结构，喷吹精度高，喷吹稳定，不会因物料特性的改变和窑内压力的波动而受到影响；
( 3）独特的旋转给料结构设计，保证了喷煤系统平滑无波动，确保了煤粉在管道内均匀稳定喷吹，不堵塞；
 (4）选用独特的具有自保护功能的喷枪，能够自由调节喷头伸入位置，降低故障率，提高喷枪的可控性能和使用寿命。解决了传统喷枪喷头持续裸露在窑体内喷头持续经受气流冲刷而造成喷头磨损严重、寿命较短、喷头堵塞等问题。
( 5）选用新型煤粉直接点火技术，解决了传统的双膛窑点火烧嘴使用液体燃料，升温慢、需要时间长，使用量大的问题，从而优化了点火和石灰窑开工操作，保证了工程质量，降低了劳动强度，缩短引燃固体燃料和石灰窑开工时间，节约点火成本