麦尔兹双膛窑棚料挂炉处理方法

1、停窑后将窑模式转为“点火”模式。

2、手动将烟气切换阀关闭转到烟气通向除尘器，并锁定后，手动开启引风机，转速为300~400rpm，开启一台喷枪冷却风机。

3、 将1#膛的冷却风阀全部开启，2#膛的冷却风阀关闭。

4、 手动打开1#膛换向阀密封1#膛后，关闭2#膛换向阀，手动开启2~3台助燃风机（变频风机的转速为600~800rpm），每半小时动窑5次以上，并观察2#膛烟气的温度变化，可适当动窑2#膛，然后加料以降低烟气温度，当2#膛烟气温度大于180℃时，停止助燃风机。

5、停止助燃风机后将2#膛换向阀打开密封2#膛，关闭 1#膛换向阀，开启两台冷却风机冷吹（变频风机的转速为800rpm左右）。每半小时动窑5次以上，并观察烟气的温度变化，当2#膛烟气温度低于140℃时，重复4，若2#膛温度快速上升的话，可以打开2#膛的进料阀（掺进冷风），同时也可以增大引风机的转速。

6、 当1#膛塌料后，可立即动窑1#膛10次左右，若此时是开助燃风机，可继续冷吹10~20分钟左右（烟气温度﹤180℃情况下）后重复5，以便往1#膛加料；若此时是开冷却风机，就可以直接往1#膛加料。

7、 在加料期间，可间隔半小时动窑1#膛，动窑次数5次左右，也可根据棚料的严重程度适当增加次数。

8、 当加料到机械探尺可以探测出料位时，可以动窑观察窑膛的料位变化。可以适当多动几次，直到下料正常后，方可停止冷吹。

9、 将烟气切换阀及引风机恢复到初始状态，将冷却风阀恢复正常，将窑模式转为“生产”模式，准备正常生产。

10、 正常生产前可根据棚料的严重程度适当降低通道温度20~30度，适当调整冷却风系数（0.70左右）。

正常开窑生产后，待窑温逐步缓慢上升，观察1#膛为燃烧膛时的下料情况，发现异常及时调整。若发现1#膛卸料时，出现塌料导致料位很低的情况，需停窑将1#膛料位补至正常，以保证1#膛正常的卸料。