麦尔兹双膛窑机械料位计

图为机械料位计设备图

（1） 机械料位计的结构及工作原理

如图所示 ,机械料位计由液压控制系统、同轴的大小链轮、滚子链、环形链、重锤、光电式绝对值编码器组成。液压缸的活塞杆通过滚子链与小链轮相连,拖动小链轮旋转。大链轮通过环形链与重锤相连，大链轮直径是小链轮直径的三倍，因此活塞杆运行短的距离，重锤端能实现长距离探测。编码器安装在链轮的输出轴上，随输出轴一同转动，重锤随着链轮的旋转上下移动并探测窑内料面。编码器产生连续的码值对应重锤的位置，通过码值PLC的程序能计算出重锤相对参考原点的位置。光电式绝对值编码器是数字式传感器，码值能直接传到PLC控制系统并计算处理得到重锤的位移量。机械料位计测量原理的关键：在重锤触到料面时，链轮要同步停止转动，此时的码值同步反映重锤的位置。液压系统中的顺序阀满足了这一要求，当重锤触到料面时，此时重锤的重量不作用在液压系统，由于顺序阀的背压与链条的重量及链轮旋转产生的惯性力相平衡，因此确保了编码器的值对应于重锤的位置。

（2） 机械料位计的液压系统的工作原理

机械料位计的液压系统由滤油器1、柱塞泵2、溢流阀3、电磁换向阀4、液控单向阀5、单向阀6、节流阀7、平衡阀（8、9）、液压缸10及管路等附属件组成。其液压系统的原理。

液压系统的工作过程：

控制重锤向上（回程）： 电磁换向阀4失电，电磁阀4处于左位，主供油经过液控单位阀5、节流阀7、单向阀9进入液压缸10左腔，液压活塞杆向右运行，液压缸驱动链轮转动，随着链轮的转动，重锤向上运行，液压缸到达终点时，重锤回到上部起始点。

控制重锤向下（探料）：电磁换向阀4得电，电磁阀4处于右位，主供油路切断，液压缸左右腔均接通到液压回路，在重锤及链条的重力作用下，液压缸10左腔的液压油经顺序阀8、单向阀6，经液控单向阀5，与主回油路连通。液压缸活塞杆向左运行时，液压缸右腔产生负压，液压回路上液压油回补充到液压缸右腔。当重锤触到料面时，重锤的重量不作用在液压系统，只有链条的重量不足以克服顺序阀设定的压力，此时液压力与链条的重量相平衡，链条停止运行，链轮同步停止，编码器的码值反映了当时的料位情况。