双膛窑 自动化操作系统  承接麦尔兹双膛窑 自动化编程调试

双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连 接通道将两窑膛连通。煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石 煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所 谓蓄热就是在窑膛 A 煅烧时，煅烧的产物——高温烟气通过窑膛中下部的两连接通 道进入窑膛 B。进入窑膛 B 后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温 度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛 B 的预热带储蓄起来。经过窑膛 B 的烟气 下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了 该种窑具有很高的热效率。两个窑膛煅烧和蓄热的功能是互换交替的。即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热， 12 分钟后开始换向，两个窑膛的功能随之互换。

窑体主要设备

1.上料系统

①上料系统流程：合格料经窑前料仓落入窑前称量料斗，而后进入上料小车通 过上料斜桥送入窑顶经窑顶受料斗，经过窑顶一条可逆皮带分别进入两个旋转料斗， 通过旋转料斗进入两个窑膛。

②上料系统设备 由料车、卷扬机、窑顶料斗、可逆皮带机及料位检测装置等组

2.重锤料位计

      窑顶重锤料位计，通过料位计检测石灰石的料位与理论料位相比较，当测量料 位高出理论料位时向 PLC 发出出料指令，通过 PLC 控制拖板出料机往复运动出料。

3.装料设备

石灰窑的装料方式为：定期、交替往两个窑膛内装入原料。因此，双膛窑在窑 顶安装一组装料设备，包括 1 个受料斗，1 个窑顶可逆皮带，2 个旋转料斗，2 个窑 膛关闭闸板。窑顶料斗容积约为 4m³，料斗内的石料根据 PLC 指令定期向窑内加料。首先打开 窑膛关闭闸板，然后落下旋转料斗，其次打开料钟，石料进入窑膛。关闭过程相反。 如上的设备动作都是通过 PLC 进行控制。

4.助燃空气

助燃空气自鼓风机房出来后，经助燃空气总管分两路送至窑顶的两个助燃空气/ 烟气换向阀。通过这两个换向阀的顺序动作实现两个窑膛的鼓风和排烟状态的功能 互换。助燃空气在窑膛换向期间通过助燃空气释放阀释放到大气中，这时窑内不再供 入助燃空气，窑内处于无压状态。由于石灰窑产量的变化等情况，需要往窑内供入流量变化的助燃空气量，这是 通过鼓风机电机的频率变化和调整风机开启台数来实现的。助燃空气经管道送至窑顶 2 个助燃空气/烟气换向阀，再经燃烧窑膛的换向阀进 入窑膛内参与煤粉燃烧。

5.石灰冷却空气

 石灰冷却空气自鼓风机房通过石灰冷却风机总管，然后分成两路分别送至窑膛 底部的两个冷却风进风口，在进风口处设置两个蝶阀对进入每个窑膛的冷却风量进 行调节。

 石灰冷却空气在窑膛换向期间通过冷却空气释放阀释放到大气中，这时窑内不 再供入冷却空气，窑内处于无压状态。为避免换向瞬间粉末石灰通过释放阀排入大气，设计在冷却风管道释放阀之前 设置预释放阀。由于石灰窑产量的变化等情况，需要往窑内供入流量变化的冷却空气量，这也 是通过鼓风机电机的频率变化和调整风机开启台数来实现的。

6.喷枪冷却空气

 喷枪在非煅烧状态时不流过燃料，此时需要对喷枪通入冷却空气进行冷却，防 止烧坏喷枪。喷枪冷却空气是由两台定速罗茨风机产生的。喷枪冷却风通过两路单独的冷却 风管路送至窑顶喷枪处。

 7.液压站系统

液压动力装置布置在液压站站房内每座石灰窑对应一个液压站。 液压动力装置及站内配管作为成套设备在制造厂进行预安装、清洗、调试，完

成后再在现场最终安装、调试。 液压站站房内设置液压动力装置的机旁操作箱，其功能为： 操作地点的选择（机旁操作箱、主操作室）。 电机启停，站内主要控制阀的开闭（用于调试、检修）。 事故紧急停车。 在石灰窑主操作室对液压系统进行控制的功能为： 石灰窑生产操作方式选择。

8.液压控制阀台

液压控制阀台的动作程序及控制由电控系统的 PLC 完成。

 结构：各控制阀台的各类控制功能阀装配于表面防锈的阀块上，阀块置于型钢

 及钢板焊接成的阀架上，阀架下部设置有接油盘，进油管路上装有高压球阀，回油 管和泄油管路上装有单向阀。在石灰窑不同高度平台上安装阀台。

 阀站 1：控制窑顶部分液压驱动设备，主要包括空与烟气换向阀、烟气与除尘换 向阀、旋转料斗、窑膛关闭闸板、重锤料位计等。阀站 2：卸料闸板，助燃、冷却空气释放阀。 阀站 3：出料装置。

h) 液压中间配管

 液压中间配管主要指液压站到各阀台之间的配管以及各阀台到执行油缸之间的 配管。中间配管安装、清洗、冲洗在现场进行。